Пескоструйная обработка — ключевой процесс обработки поверхности рельефных валиков, используемый в основном для улучшения шероховатости поверхности и усиления адгезии последующих гальванопокрытий или покрытий, особенно незаменимый в процессе производства керамических рельефных валиков.
Обработка рисунка тисненных валиков начинается с общения с клиентом и использования программного обеспечения САПР (компьютерного-автоматизированного проектирования) для точного рисования рисунка и создания подробных двух-мерных и трех-мерных моделей. При механической гравировке используется высокоточный гравировальный станок с ЧПУ, который разрезает поверхность ролика инструментом в соответствии с заранее-разработанной моделью рисунка, подходящей для обработки рисунков большего-размера с относительно простыми и жирными линиями. При лазерной гравировке используется лазерный луч высокой- энергии, фокусируемый на определенной области поверхности ролика, заставляющий материал мгновенно плавиться, испаряться или испаряться, формируя таким образом желаемый рисунок. Он обладает чрезвычайно высокой точностью и гибкостью и способен обрабатывать очень тонкие и сложные узоры.
Травление – еще один распространенный метод создания узоров на рельефных валиках. При электролитическом травлении мастер-форма используется в качестве проводящего катода, а электролит — в качестве среды для концентрации процесса травления на обрабатываемой области. При химическом травлении используется химическое-стойкое покрытие для устранения эрозии, концентрирующего воздействие на нужную область. Технология фото-травления формирует на металлической поверхности однородное, многослойное светочувствительное-химически стойкое покрытие. Через пленку осуществляется воздействие ультрафиолетом или другими методами с последующей проявкой для формирования желаемой формы химического-стойкого покрытия. Затем используется кислотная или щелочная ванна травления для химической или электрохимической эрозии открытых участков, растворяя металл. Этот процесс особенно подходит для массового производства, обеспечивая высокую стабильность рисунков.
Полный процесс обработки валиков для тиснения включает в себя предварительное проектирование, выбор сырья и предварительную обработку, гравировку или травление, последующую-обработку и проверку качества. Процесс обработки металлических валиков для тиснения следующий: основание металлического валика → меднение → гравировка → хромирование. Процесс обработки керамических валиков для тиснения следующий: металлическая основа ролика → меднение → гравировка → пескоструйная обработка → напыление керамического материала → полировка; или металлическая роликовая основа → покрытие керамическим материалом → полировка → лазерная гравировка. После обработки рисунка поверхность ролика необходимо очистить, а затем обработать поверхность, например, хромировать или азотировать. Для контроля качества используется координатно-измерительная машина, позволяющая точно измерить точность размеров и формы рисунка. Шероховатость и твердость поверхности валков проверяются с помощью измерителя шероховатости и твердомера, а также проводятся реальные испытания на тиснение.
Что касается инновационных технологий, компания Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. подала заявку на патент на «Регулируемое роликовое устройство для тиснения вощеной бумаги», которое повышает эффективность смены рисунков за счет поворотной много-станционной конструкции, упрощая традиционный процесс разборки и замены, требующий нескольких часов, а операция ротационного позиционирования завершается за считанные минуты. Vinda Paper получила патент на «Устройство для тиснения для производства бумаги», которое позволяет регулировать глубину тиснения валика для тиснения без его замены.
