Рабочие параметры валиков для тиснения имеют решающее значение для эффекта их применения и срока службы. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся рабочих параметров валиков для тиснения:
Материал и твердость:
Материал: для валиков для тиснения требуются материалы с хорошей прочностью, твердостью и износостойкостью. Обычно используемые материалы включают углеродистую сталь, хром-молибденовую сталь и нержавеющую сталь. Углеродистая сталь имеет умеренную поверхностную твердость, подходящую для нанесения покрытий общего назначения; Сталь из хром-молибденового сплава имеет высокую поверхностную твердость и хорошую коррозионную стойкость, подходит для применений, требующих высокого качества покрытия; нержавеющая сталь обладает превосходной устойчивостью к ржавчине и эстетикой.
Твердость: Твердость валиков для тиснения является важным показателем производительности. В разных отраслях предъявляются разные требования к твердости валиков для тиснения. Например, в полиграфической промышленности обычно требуется твердость по Шору А от 20 до 50, а в бумажной промышленности обычно требуется твердость по Шору А от 40 до 95.
Обработка поверхности: обработка поверхности валиков для тиснения напрямую влияет на качество покрытия. Общие методы обработки поверхности включают полировку, токарную обработку и электроэрозионную обработку (EDM). Полировка повышает гладкость поверхности валика для тиснения, уменьшает площадь контакта с поверхностью, снижает трение покрытия и улучшает эффект покрытия. Токарная обработка подходит для обработки больших роликов, а электроэрозионная обработка (ЭЭО) позволяет создавать узоры.
Производственный процесс: Корпус ролика обычно изготавливается из бесшовной стальной трубы (специальные материалы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями пользователя) и изготавливается с помощью таких этапов, как расточка внутреннего отверстия, обработка для снятия напряжений, токарная обработка, шлифовка и прецизионная механическая обработка.
Соосность готового валика должна быть очень высокой, обычно менее или равной 0,02 мм, чтобы гарантировать, что тисненое изделие имеет четкие линии, изысканные узоры и богатые слои.
Обработка поверхности также включает твердое хромирование или другую обработку с твердостью HRC58-62 для повышения износостойкости и срока службы валика для тиснения.
Условия использования. Условия использования валика для тиснения также влияют на его производительность. Например, в суровых условиях, таких как высокая температура, высокое давление и коррозия, долговечность и срок службы валика для тиснения будут подвергаться сомнению. Поэтому при проектировании и выборе валиков для тиснения необходимо учитывать среду использования и выбирать материалы и процессы, устойчивые к высоким температурам и коррозии.
Срок службы и долговечность. Срок службы и долговечность валиков для тиснения в первую очередь зависят от таких факторов, как качество материала, технология обработки, условия использования и методы использования. Высококачественная легированная сталь-, соответствующие параметры процесса, выбор материалов, устойчивых к высоким-температурам и коррозии-, а также правильные меры по использованию и техническому обслуживанию — все это может увеличить срок службы и долговечность валиков для тиснения.
Таким образом, понимание рабочих параметров валиков для тиснения, включая материал и твердость, обработку поверхности, производственный процесс, условия использования и срок службы, помогает выбрать подходящие валики для тиснения и полностью использовать их эксплуатационные преимущества.
